Un gran alambre magnetostrictivo aleación método de preparación. Que comprende las etapas de: (1) barra de fundición fundición; homogeneización del componente (2), (3) molienda, (4) la laminación en frío, (5) de corte de línea; (6) al estrés recocido; (7) Estirados; (8 ) recocido de recristalización. El método utiliza una combinación de proceso de plástico laminado en frío y trefilado en frío-con nuevo magnetostricción gran temperatura ambiente Fe-Mn el alambre de aleación de magnetoestrictivo. La composición de la aleación y de porcentaje atómico: Fe :30-60%; Mn :70-40%. Ambiente 1.2T en el campo magnético aplicado, puede producir magnetostricción grande de 456 ~ 1660ppm; este método de preparación son el bajo consumo de energía, reducir el coste de producción del hilo de aleación de Fe-Mn; tama?os de alambre de aleación se puede ajustar en un amplio rango , para facilitar el dise?o del dispositivo de micro, ampliando el campo de uso del material magnetoestrictivo.
iman de ndfeb Reclamo principal:
Un método de preparación de un alambre de aleación de gran magnetoestrictivo, caracterizado en que comprende las etapas siguientes: (1) fundir la barra de colada, la pureza era del 99,7% del Fe, Mn materia prima de acuerdo con la proporción pesa y se coloca en un crisol de cuarzo, de bombeo a un vacío de 5 x 10 ↑ [-2] a 2 x 10 ↑ [-3] Pa, se purgó con argón como gas protector, si el calentamiento de fusión por inducción, y luego usando la colada del molde de cobre en un diámetro de 12 mm a 20 mm, Fe-Mn aleación fundición varilla y dejar de lado, Fe-Mn varilla de aleación de composición y porcentaje atómico de Fe :30-60%; Mn :70-40%, (2) componente de homogeneización, aleación de Fe-Mn después de barras de fundición de colada en composición en el tubo de vacío tratamiento térmico horno de homogeneización a una temperatura de 900 ~ 1100 ℃, se incubaron durante 24 a 168 horas, el enfriamiento del horno, (3) moler los ingredientes después de la homogeneización de las barras de fundición Fe-Mn de aleación en la máquina de fresado para el fresado; Se obtuvo como un cuadrado en sección transversal, un espesor de la varilla de aleación de Fe-Mn de 8 ~ 16 mm, (4) el fresado en frío después de la varilla de aleación de Fe-Mn a temperatura ambiente después de 7 a 12 pases de relación de laminación laminado 37,5 a 72%, un espesor de 4 ~ 6mm plana Fe-Mn aleación de chapas laminadas en frío, (5) la línea de corte, la aleación de Fe-Mn chapa laminada en frío de electroerosión por hilo de corte transversal de la plaza, el espesor 4 ~ 6 mm de varillas de aleación de Fe-Mn, (6) hacer hincapié en el recocido, el alambre de corte F E-Mn varillas de aleación colocados en un horno de tubo de vacío para el alivio de tensión de recocido; en 300 ~ 450 ℃, se incubaron durante 5 ~ 8h, el enfriamiento del horno, (7) estirado en frío, saldrá a la tensión recocido Fe-Mn varilla de aleación de dibujo dibujo horizontal de la máquina, después de diámetro 5 a 7 pasa de 0,5 a 2. 5 mm de alambre de aleación de Fe-Mn; (8) recocido de recristalización, el estirado en frío para obtener un alambre de aleación de Fe-Mn se coloca en el horno de tubo de vacío a 500 ~ 600 ℃, y se incubaron 0,5 a 2 h, se enfrió horno.
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